Thème : Techniques et technologie
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1 No d'identification : 23946 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Intégral, au complet) "Samedi dernier entre 10 et 11 heures du
soir, le feu se déclara dans le laminoir (Rolling Mill) des Forges
Radnor. Cette bâtisse mesurait une longueur de trois cents pieds
de long et ne faisait que commencer à être en opération, lorsque
le malheur vint arrêter une manoeuvre si profitable et qui
promettait tant pour l'avenir. Mais bien que nous soyons à
déplorer le retard occasionné par une telle perte, nous
sommes néanmoins heureux d'apprendre que l'immense mécanisme que
cette bâtisse contenait n'est que peu endommagé, car en général,
tout ce que renfermait la bâtisse de plus coûteux, peut encore
servir. De sorte que, nous dit-on, l'on pourra reprendre la même
manoeuvre dans un ou deux mois. Nous sommes fiers de voir que le
dommage n'est pas assez considérable pour arrêter les travaux des
Forges, car pas moins de trois ou quatre cents
familles y tirent leur subsistance annuelle. On a pu sauver 5,000
cordes de bois, placées autour de la bâtisse incendiée. Nous ne
savons encore jusqu'à quel point s'élève la perte causée par ce
désastre, et l'on ne peut dire non plus si l'assurance la
couvrira."

Référence
L’Ère Nouvelle, col.5 (12 mai 1862) : 2.

2 No d'identification : 23965 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Le 10 mars 1892 avait lieu l'inauguration du nouveau
haut fourneau des forges Radnor. Le haut fourneau a été allumé par
Mme John Drummond et béni par le curé de Saint-Maurice.
La Canada Iron Furnace a dépensé $165,000 pour la
restauration des installations de Radnor. On estime à environ
$100,000 les dépenses annuelles de la Cie pour le fonctionnement
de l'usine de Radnor. La Cie se propose de fabriquer de la fonte
en gueuse, du fer battu, de l'acier, des rails et des roues. Elle
compte employer de 1,000 a 1,200 travailleurs.
On évalue à trente ans les réserves de minerai du
lac à la Tortue, de Lanoraie et de Gentilly. On utilise également
du fer des montagnes de Saint-Jérôme.
La compagnie a vingt charbonnières en activité: 14 à
Radnor et six à Grandes Piles. Elle compte en construire d'autres
le long du chemin de fer des Basses Laurentides ou elle a fait
l'acquisition de concessions forestières.
La production du haut fourneau est de 24 tonnes de
fonte par jour, production qui sera augmentée a 40 tonnes dans
l'avenir. Selon le journal, c'est le plus grand haut fourneau
existant au Canada.

Référence
«Visite aux forges Radnor», Le Trifluvien, col. 2 (23 mars 1892) : 2.

3 No d'identification : 24048 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Intégral) "En 1854, Hall, Larue et Turcotte commencent les
forges Radnor près de la paroisse Saint-Maurice qui venait (1852)
d'être organisée canoniquement (7)."
(Texte de la note 7) "Ils y construisirent un haut-fourneau, des
forges, des laminoirs, une fonderie spéciale pour roues de char
(avec succursale aux Trois-Rivières). Leurs terrains couvraient
40,000 âcres. Ils employaient environ 200 hommes; la production
était de trois tonnes de fer par jour. Un grand inconvénient
existait dans cet établissement: le chemin de fer ne se rendait
pas jusque là et le charroie était long, coûteux et difficile à
s'accomplir."

Référence
Benjamin SULTE, Les Forges Saint-Maurice, vol. 6, Montréal, G. Ducharme, Mélanges historique, 1920 : 192.

4 No d'identification : 24072 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "Joseph Van Norman, proprietor of the important works
at Normandale in Upper Canada (...) deserves particular
attention, primarily because [Van Norman's name] was one of the
most important iron works of the day and because of his important
contributions to the design and manufacture of Canadian stoves.
(Résumé) Van Norman works established subsidiary foundries in
Toronto and other communities so that his wares could be
manufacturee nearer the market".


Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 7.

5 No d'identification : 24075 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "These important changes in iron technology may be
illustrated by reference to the Acadia Iron Works, where a
charcoal-burning blast-furnace vas erected in 1853. It produced
iron until 1874, consuming about 160 bushels of charcoal for each
on of pig iron made from local ore".


Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 6.

6 No d'identification : 24076 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "A furnace similar in principle to the bloomery but
somewhat différent in form and détail was thé Catalan forge".
/. . ./
(Citation) "In the early nineteenth century, a Catalan forge
produced the first iron made in Nova Scotia, where some bar iron
was made from the ores at Nictaux. Again in Nova Scotia, at
Londonderry in 1850, six Catalan forges produced iron for the
Acadia Iron Works, but they were closed down in 1853 when a
blast-furnace was put into opération."

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 2.

7 No d'identification : 24077 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Acadia Iron Works, situated at Londonderry in
Colchester, Nova Scotia. (Citation) "When the high quality of
Londonderry iron became known to English industrialists, the
works was purchased in 1874 by a group of English financiers,
heir object being not only to enlarge the operation but also to
extend its scope to the production of steel. The intention was to
employ the new "open-hearth" process of steelsiaking invented by
William Siemens, who served as chairman of the purchasing company
and came to Londonderry to
supervise the installation and opération of the new furnaces and
equipment".

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 13.

8 No d'identification : 24078 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) A part le "Walloon process"... (citation) "Another
method of converting cast pigs into wrought iron vas also used in
Canada. Patented in 1784 by the Englishman, Henry Cort, it was
known as the "puddling" process." [...] "The puddling process was
sed in many Canadian works. The five furnaces of the Acadia Iron
works produced iron of sufficiently high quality that some bars
were shipped to Sheffield, England. At the same works, the iron
loups obtained from the puddle forges were formed into bar iron
and blooms under a massive hammer, 2500 pounds in weight, raised
by steam power. It was much larger than the hammers of earlier
works, which were raised by water power. The St Maurice Works,
for example, had two 500 Ib water-powered hammers".


Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 3-4.

9 No d'identification : 24081 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) La conversion du "cast iron" en "wrought iron" cause
certains problèmes. On ignore, selon l'auteur, quand et comment
la première conversion fut effectuée, mais on suppose que les
Wallons (de Belgique), qui ont d'ailleurs donné leur nom au
Walloon furnace and Walloon process" en furent les instigateurs.
(Citation) "When the St Maurice Iron Works began production, two
Walloon hearths were constructed to make wrought iron out of the
"pigs", or moulds, cast from the molten iron of the blast
furnace. Pigs for the Walloon hearth were long, and the Royal
Inspecter of Fortifications, visiting the St Maurice Works in
1752, noted that a pig cast during his visit vas fifteen feet
long".
Commentaire: Le texte donne des informations sur les fonctions du
"pig" et sur le "Walloon process".

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 3.

10 No d'identification : 24087 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Aux Forges de Radnor (citation) "Les laminoirs et les
forges ont été détruits par un incendie il y a quelques années,
mais le haut fourneau est encore en activité, et suivant M.
Obalski, on y a fabrique, en 1887, environ 1000 tonnes de fonte.
On y employait alors quarante ouvriers".

Référence
R.W. Ells, Rapport sur les richesses minérales de la Province de Québec, s.l., s.n., 1890 : 25.

11 No d'identification : 24089 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Dans un rapport de la Commission de Géologie date de
1869, le docteur Hunt mentionne le projet d'utiliser la tourbe,
même à l'état naturel, dans des fourneaux de construction
particulière. Dans un fourneau construit à cet effet, croit-il,
On pourrait employer avantageusement comme combustible non
seulement la tourbe mais également la sciure et les rognures de
bois.
(Citation) "Le docteur Hunt fait observer que du moment qu'on
aura réussi à utiliser ainsi la sciure de bois ou la tourbe à
l'état naturel, l'industrie du fer pourra se développer aisément
dans le pays maigre l'absence de combustibles minéraux" p.30.
(Résumé) Le fait qu'il existe à l'est du Saint-Laurent d'immenses
tourbières fournissant un combustible d'excellente qualité permet
de croire (citation) "qu'à l'aide de procèdes spéciaux et
économiques pour la préparation et la fabrication de tourbe
comprimée, cette matière deviendra, dans un avenir peu éloigné,
d'un usage général dans la métallurgie du fer, et que les
résultats qu'on obtiendra ne seront pas inférieurs à ceux qu'elle
a donnés ailleurs" (p.30)
(Résumé) Par exemple, en Suéde.

Référence
R.W. Ells, Rapport sur les richesses minérales de la Province de Québec, s.l., s.n., 1890 : 30.

12 No d'identification : 24096 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The original plan was a simple one. A couple of
workmen (miners) were imported from France in 1731, but chief
dependence was put upon a local blacksmith who was sent off in
1732 to study the operation of contemporary New England forges.
[...] Under the blacksmith's direction, a New England-style forge
was built [...]
(Citation) "The syndicate that had been formed to operate the
Forges in 1733, and then reorganized after Poulin's death in that
year, suspended operations until skilled advice and aid could
corne from France".

Référence
Clare H. Pentland, Labour and Capital in Canada, 1650-1860, Toronto, James Lorimer and co, 1981 : 35.

13 No d'identification : 24098 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The heart of St-Maurice was its furnace, forges
and foundry. Thirty to forty men were required to operate these.
Some of them were labourers, but a dozen or more were key
craftsmen (...) Other permanent employees included bookkeepers,
arpenters, boatmen, prospectors for ore, sawmill employees and a
large force of carters, making a total of about 120. Finally,
there were three or four hundred temporary employées, hired in
season each year to eut wood, make charcoal, dig and haul ore and
make roads. These were drawn predominantly from among the habitants
of the Three Hivers area".

Référence
Clare H. Pentland, Labour and Capital in Canada, 1650-1860, Toronto, James Lorimer and co, 1981 : 42.

14 No d'identification : 24124 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "Dans son rapport de 1690, M.E. Gilpin, fils,
inspecteur des mines de la province, parle comme suit de
l'industrie du fer à la Nouvelle-Écosse: "Les opérations de la
Londonderry Co. ont été très actives tant à la mine qu'à l'usine.
On a construit ici des fours de grillage dans lesquels l'on a
traité une grande quantité de minerai de fer spathique. Cette
méthode rend le minerai plus fusible et permet d'en tirer une
beaucoup plus grande quantité de fer".

Référence
Com. Geol. du Canada, Rapport annuel pour l'année 1890-91, Ottawa, Imprimeur de la Reine, 1893 : 87.

15 No d'identification : 24141 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Notes du rapport du département des mines de la
Nouvelle-Écosse: "Durant la dernière campagne les diverses
industries du fer ont pris un nouvel essor à la Nouvelle-Écosse.
La Londonderry Iron Co. a fait reconstruire l'un de ses hauts
fourneaux et porter sa hauteur de 63 a 75 pieds. On a encore
construit ici deux autres fours de grillage pour le traitement
des minerais de fer spathique si abondants dans cette localité.
On peut y griller 100 tonnes de minerai par jour".

Référence
Com. Geol. du Canada, Rapport annuel pour l'année 1891, Ottawa, Imprimeur de la Reine, 1893 : 80.

16 No d'identification : 24170 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "Les fourneaux de la Londonderry Iron Co. et de la
Pictou Charcoal Iron Co. Limited, sont restés éteints durant
l'année, le haut fourneau, les fours à chaux, l'outillage, etc.,
de cette dernière compagnie ayant été loués à la Minéral Products
Co. de New York, qui se propose de faire du ferro-manganèse. De
nouvelles constructions, des fours à chaux, etc., ont été élevés,
et l'on s'attend que les fourneaux seront en activité à une date
rapprochée".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1897, Ottawa, S.E. Dawson, 1901 : 84.

17 No d'identification : 24178 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Au cours de l'année 1901, 9 fourneaux ont été en
activité pendant des périodes variables. À Sydney, la Dominion
Iron and Steel Company avait 3 fourneaux actifs. La Canada Iron
Furnace Co en avait 2, un aux Forges Radnor et un autre à
Midland. La John McDougall & Co., la Deseronto Iron Co., la
Hamilton Steel and Iron Co. et la Nova Scotia Steel and Coal
Company possédaient toutes un fourneau. La capacité de
production de chacun des fourneaux en opération était
de plus de 1,500 tonnes.

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1901, Ottawa, S.E. Dawson, 1905 : 62.

18 No d'identification : 24180 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) Three companies had steel plants in operation during
the year; the Nova Scotia Steel and Coal Co., New Glasgow, N.S.,
the Canada Switch and Spring Co., Montréal, operating a Bessemer
converter of two tons capacity but having completed before the
close of the year the installation of a 15 ton open hearth
furnace, and the Hamilton Steel and Iron Company".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1901, Ottawa, S.E. Dawson, 1905 : 62.

19 No d'identification : 24181 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The Canada Switch and Spring Company, limited of
Montréal, has changed its name to the Montréal Steel Works,
limited, and has practically discountinued the manufacture of
steel castings by the Bessemer process and will hereafter make
steel castings by the open hearth process only. Its Bessemer
castings were produced in a 3,000 pound modifled acid converter,
which was first put in operation in 1897".

Référence
Com. geol. du Canada, Summary Report on the Operations of the Geological Survey for the Calendar Year 1902, Ottawa, S.E. Dawson, 1903 : 126.

20 No d'identification : 24182 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "In 1901, the [Canada Switch and Spring Company] erected
and put in operation, one 15-gross-ton acid open hearth furnace,
and in 1903 it built another 15-ton acid furnace. Nearly ail the
steel castings made by the company in 1902 were produced by the
open hearth process".

Référence
Com. geol. du Canada, Summary Report on the Operations of the Geological Survey for the Calendar Year 1902, Ottawa, S.E. Dawson, 1903 : 126.

21 No d'identification : 24185 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) À propos de la Nova Scotia Steel and Coal Company [...]
(Citation) "The company is also erecting a new open-hearth steel plant
at Sydney Mines, which is to be equipped with four 40-gross-ton
basic furnaces, of which three are to be stationary WelIman
furnaces, and one is to be a tilting furnace. Ingots only
will be made, for which the plant will have an annual capacity of
about 60,000 gross tons".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1904, Ottawa, S.E. Dawson, 1906 : 68.

22 No d'identification : 24186 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The Montreal Steel Works of Montreal, Canada, are now
equipped with two 15 gross-ton acid open-hearth steel furnaces, a
second furnace having been added in 1903. The 3,000 pound modified
Bessemer converter with which the plant is also equipped, was not
operated in 1903. The works produce steel castings".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1904, Ottawa, S.E. Dawson, 1906 : 68.

23 No d'identification : 24187 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) “The Peck Rolling Mills, Limited, have succeeded Peck, Benny & Co. of Montreal. The rolling mill of the company was partly destroyed by fire in 1903, but was rebuilt in the same year”.

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1904, Ottawa, S.E. Dawson, 1906 : 68.

24 No d'identification : 24188 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The Iron Steel Company of Canada, Limited, has
acquired the rolling mil! at Belleville, Ontario, formerly
operated by the Abbott-Mitchell Iron and Steel Company of
Ontario, Limited. M. Wright is président, D. Jackson is
vice-président and J.F. Wills is managing director, secretary and
treasurer".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1904, Ottawa, S.E. Dawson, 1906 : 68.

25 No d'identification : 24198 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The Nova Scotia Steel and Coal Company, Limited, of
New Glasgow, Nova Scotia, has completed a new coke blast furnace
at Sydney Mines, Nova Scotia. The furnace vas first blown in on
August 30, 1904. It is 85 X 17 feet, is equipped with four
Roberts stoves, and has an annual capacity of about 75 000 tons
: forge and basic pig iron. The furnace is also equipped with
one pig iron casting machine".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1904, Ottawa, S.E. Dawson, 1906 : 68.