1 No d'identification : 23954 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Dans le contrat qu'elles ont obtenu avec le Grand Tronc,
les forges Radnor ont éprouvé certaines difficultés à produire
des roues de la qualité désirée. Le journaliste précise que
(citation) "la science de la fabrication de ces roues est toute
de pratique, et ce n'est pas souvent du premier coup, que leur façon est
irréprochables, et présente toutes les garanties de force et de
durée, si nécessaires pour les besoins auquel elles sont
destinées."
(Resumé) Le problème rencontre était que certaines roues
"après huit à dix jours de cuite" présentaient des interstices et
des fendilles. Après plusieurs essais, on découvrit que ce vice
résidait dans le refroidissement trop précipite de la roue qui
était exposée à l'air presqu'au sortir du moule. La solution
retenue fut de laisser refroidir les roues dans des fosses de 12
à 15 jours. Dans ces fosses, la roue est recouverte de sable
pour que le refroidissement se fasse lentement.

Référence
L’Ère Nouvelle, 1 (5 novembre 1855).

2 No d'identification : 23959 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Visite de la Cie canadienne des conduites d'eau.
La production mensuelle de l'usine au moment de la
visite est de 625 tonnes de tuyaux par mois. Avec les nouvelles
machines qui sont attendues, elle sera portée a environ 1300
tonnes par mois. La production quotidienne est de 2000 pieds de
tuyaux que l'on compte porter à 2500.
Pour la fabrication des tuyaux, on emploie un mélange de
fonte cémentée pouvant résister à une pression de 900 a 1000
livres au pouce carre.
(Intégral) "La cémentation est une opération par laquelle on
transforme la fonte et le fer en acier, en l'entourant du
poussier de charbon et en exposant pendant longtemps à une
température très élevée. Pour rendre parfaitement malléable et
soudable l'acier devenu intraitable ou aigre par un excès de
carbone, il suffit de le cémenter avec de l'oxyde de fer ou de
l'oxyde de manganèse."
(Résumé) La Cie verse chaque semaine $600 en salaire et paie
environs $2000 en comptes aux commerçants de Trois-Rivières.

Référence
La Paix, col. 3-4-5 (18 septembre 1890) : 2.

3 No d'identification : 24060 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) En 1808 aux forges du Saint-Maurice, (citation) "The
works are conducted by a superintendant and two clerks, with a
foreman to each branch of the business".
(Citation) "Forty of fifty horses are employed, and upwards of
300 men, more or less, according to the work in hand. They make
use of charcoal only, for melting the ore; and the neighbouring
woods supply them with abundance of fir and pine for that
purpose. It is reckoned superior to mineral coal for the use of
the furnace. A great portion of men are employed in making the
charcoal and carting it to the works, digging ore, and conducting
the batteaux on the St-Maurice to and from the store at Three
Rivers".

Référence
John Lambert, Travels through Canada, s.l., s.n., 1813.

4 No d'identification : 24067 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Au début du 18e siècle, la Saint-Maurice Iron Works innove
en utilisant un nouveau procèdé...(citation) "the operation of
this simple furnace was made independent of the wind by using
bellows. At first. they were manually operated, but were later
fowered by waterwheels. The result was the same: sponge iron to
shaped by hammering. This primitive process was used on
several occasions in Canada, the first being in the early
eighteenth century at the St Maurice Iron Works, where, in addition to the
blast-furnace that produced molten iron for casting, a small
furnace was operated to smelt ore directly into sponge iron.
Because of its toughness, the iron so obtained was particularly
suitable for axe heads. At one tinte, the St Maurice smiths turned
out 120 of them each day".

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 2.

5 No d'identification : 24074 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The two new blast-furnaces. sixty-five feet high with
nineteen-foot boshes, were much larger than any furnace hitherto
built in Canada. Their cost, along with that of Siemens' special
furnaces for converting iron to steel, as well as the cost of
building ovens for producing coke, required an estimated
expenditure of $2,500,000, a huge amount at that time".


Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 12.

6 No d'identification : 24075 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "These important changes in iron technology may be
illustrated by reference to the Acadia Iron Works, where a
charcoal-burning blast-furnace vas erected in 1853. It produced
iron until 1874, consuming about 160 bushels of charcoal for each
on of pig iron made from local ore".


Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 6.

7 No d'identification : 24076 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "A furnace similar in principle to the bloomery but
somewhat différent in form and détail was thé Catalan forge".
/. . ./
(Citation) "In the early nineteenth century, a Catalan forge
produced the first iron made in Nova Scotia, where some bar iron
was made from the ores at Nictaux. Again in Nova Scotia, at
Londonderry in 1850, six Catalan forges produced iron for the
Acadia Iron Works, but they were closed down in 1853 when a
blast-furnace was put into opération."

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 2.

8 No d'identification : 24077 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Acadia Iron Works, situated at Londonderry in
Colchester, Nova Scotia. (Citation) "When the high quality of
Londonderry iron became known to English industrialists, the
works was purchased in 1874 by a group of English financiers,
heir object being not only to enlarge the operation but also to
extend its scope to the production of steel. The intention was to
employ the new "open-hearth" process of steelsiaking invented by
William Siemens, who served as chairman of the purchasing company
and came to Londonderry to
supervise the installation and opération of the new furnaces and
equipment".

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 13.

9 No d'identification : 24078 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) A part le "Walloon process"... (citation) "Another
method of converting cast pigs into wrought iron vas also used in
Canada. Patented in 1784 by the Englishman, Henry Cort, it was
known as the "puddling" process." [...] "The puddling process was
sed in many Canadian works. The five furnaces of the Acadia Iron
works produced iron of sufficiently high quality that some bars
were shipped to Sheffield, England. At the same works, the iron
loups obtained from the puddle forges were formed into bar iron
and blooms under a massive hammer, 2500 pounds in weight, raised
by steam power. It was much larger than the hammers of earlier
works, which were raised by water power. The St Maurice Works,
for example, had two 500 Ib water-powered hammers".


Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 3-4.

10 No d'identification : 24081 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) La conversion du "cast iron" en "wrought iron" cause
certains problèmes. On ignore, selon l'auteur, quand et comment
la première conversion fut effectuée, mais on suppose que les
Wallons (de Belgique), qui ont d'ailleurs donné leur nom au
Walloon furnace and Walloon process" en furent les instigateurs.
(Citation) "When the St Maurice Iron Works began production, two
Walloon hearths were constructed to make wrought iron out of the
"pigs", or moulds, cast from the molten iron of the blast
furnace. Pigs for the Walloon hearth were long, and the Royal
Inspecter of Fortifications, visiting the St Maurice Works in
1752, noted that a pig cast during his visit vas fifteen feet
long".
Commentaire: Le texte donne des informations sur les fonctions du
"pig" et sur le "Walloon process".

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 3.

11 No d'identification : 24082 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "An unusual method of reducing iron ore, attempted in
Montréal in 1881, involved what was called the "blowpipe
process". [...] The revolution of the blowpipe caused the iron to
be formed into small balls which were collected and hammered into
looms. Although some iron was produced in Canada by this method,
it was not enought to make the process a commercial success".

Référence
Eric Arthur et Thomas Ritchie, Iron: Cast and Wrought Iron in Canada from the Seventeenth Century to the Présent, Toronto, Buffalo, London, University of Toronto Press, 1982 : 3.

12 No d'identification : 24084 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Aux Forges du Saint-Maurice (Citation) "On a tenté de
traiter à cette usine les minerais de fer de Leeds, mais
l'entreprise n'a pas réussi, sans doute parce que le haut
fourneau n'avait ni les dimensions ni la forme convenables pour la
réduction de ces minerais réfractaires, et l'on a pas mieux
réussi quand on a voulu réduire les magnétites de Sherbrooke dans
les hauts fourneaux de Drummondville".

Référence
R.W. Ells, Rapport sur les richesses minérales de la Province de Québec, s.l., s.n., 1890 : 24.

13 No d'identification : 24086 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Le haut fourneau des Forges du Saint-Maurice (citation)
"est chargé quarante-cinq fois dans vingt-quatre heures et
perce a des intervalles qui varient de douze a dix-huit heures. On
y fabrique journellement quatre tonnes de fonte dont dix pour cent de fonte blanche et dix pour cent de fonte truitee". [...]
- Le minerai donnait de 33 a 35 pour cent de fer, et coûtait, à
l'usine, $2.50 la tonne et quelques fois plus". (...) "Outre la
fonte, on fabriquait encore ici une faible quantité de fer forgé,
par le procède antique de l'affinage au foyer".

Référence
R.W. Ells, Rapport sur les richesses minérales de la Province de Québec, s.l., s.n., 1890 : 24.

14 No d'identification : 24090 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "Les usines de Drummondville ont été érigées en
1880-81, par M. M. John McDougali et Cie" (...) "elles consistent
en deux hauts fourneaux, de 34 pieds de hauteur chacun et d'un
diamètre respectif de 8 et 10 pieds à l'étalage. On y emploie
l'air chaud et l'air froid, le courant étant produit dans les
cuyeres par la force motrice empruntée à la rivière St-Francois.
Le combustible est le charbon de bois, et le minerai traité
provient, partie des dépôts de limonite du voisinage et partie de
Vaudreuil [...]"

Référence
R.W. Ells, Rapport sur les richesses minérales de la Province de Québec, s.l., s.n., 1890 : 25-26.

15 No d'identification : 24108 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) Aux Forges de Radnor vers 1065, (citation) "la réduction
du minerai se faisait à l'aide de charbon de bois d'érable
embrasé par un soufflet qu'activait une roue à eau",

Référence
Jacques BELAND, Région de Shawinigan. Comtes de Saint-Maurice, Champlain et Laviolette, Québec, Ministère des richesses naturelles, 1961 : 45.

16 No d'identification : 24143 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) À propos du haut fourneau construit à Radnor en 1892,
(Citation) "Sa hauteur est de 40 pieds, et le diamètre au ventre
de neuf pieds. Il est à enveloppe métallique, la partie
supérieure étant supportée par des colonnes de fonte, et la
partie inférieure depuis le ventre étant à courant d'eau (water
jacket). L'air est soufflé à une température de 750 degrés, par 4
tuyères en bronze, à une pression de 3 1/2 livres, et est chauffé
par des appareils à tuyaux. La machine soufflante d'un vieux
système doit être remplacée actuellement par une machine Weimer
d'une plus forte capacité, qui augmentera beaucoup la pression.
Le haut-fourneau à produit jusqu'à présent une moyenne de 25
tonnes par jour, chiffre qu'on espère voir porte a 40 et
peut-être au-delà avec la nouvelle machine soufflante. Le pouvoir
est fourni par une batterie de quatre chaudières chauffées par les
gaz du haut-fourneau"

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1892-1893, Ottawa, S.E. Dawson, 1896 : 85-86.

17 No d'identification : 24180 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) Three companies had steel plants in operation during
the year; the Nova Scotia Steel and Coal Co., New Glasgow, N.S.,
the Canada Switch and Spring Co., Montréal, operating a Bessemer
converter of two tons capacity but having completed before the
close of the year the installation of a 15 ton open hearth
furnace, and the Hamilton Steel and Iron Company".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1901, Ottawa, S.E. Dawson, 1905 : 62.

18 No d'identification : 24181 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The Canada Switch and Spring Company, limited of
Montréal, has changed its name to the Montréal Steel Works,
limited, and has practically discountinued the manufacture of
steel castings by the Bessemer process and will hereafter make
steel castings by the open hearth process only. Its Bessemer
castings were produced in a 3,000 pound modifled acid converter,
which was first put in operation in 1897".

Référence
Com. geol. du Canada, Summary Report on the Operations of the Geological Survey for the Calendar Year 1902, Ottawa, S.E. Dawson, 1903 : 126.

19 No d'identification : 24182 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "In 1901, the [Canada Switch and Spring Company] erected
and put in operation, one 15-gross-ton acid open hearth furnace,
and in 1903 it built another 15-ton acid furnace. Nearly ail the
steel castings made by the company in 1902 were produced by the
open hearth process".

Référence
Com. geol. du Canada, Summary Report on the Operations of the Geological Survey for the Calendar Year 1902, Ottawa, S.E. Dawson, 1903 : 126.

20 No d'identification : 24185 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) À propos de la Nova Scotia Steel and Coal Company [...]
(Citation) "The company is also erecting a new open-hearth steel plant
at Sydney Mines, which is to be equipped with four 40-gross-ton
basic furnaces, of which three are to be stationary WelIman
furnaces, and one is to be a tilting furnace. Ingots only
will be made, for which the plant will have an annual capacity of
about 60,000 gross tons".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1904, Ottawa, S.E. Dawson, 1906 : 68.

21 No d'identification : 24186 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The Montreal Steel Works of Montreal, Canada, are now
equipped with two 15 gross-ton acid open-hearth steel furnaces, a
second furnace having been added in 1903. The 3,000 pound modified
Bessemer converter with which the plant is also equipped, was not
operated in 1903. The works produce steel castings".

Référence
Com. geol. du Canada, Rapport annuel, 1904, Ottawa, S.E. Dawson, 1906 : 68.

22 No d'identification : 24206 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The end of the nineteenth century marked the demise
of the small, charcoal fuelled blast-furnace in Canada, but also
marked the beginning of the construction of iron and steel mills
incorporating important technical advances that had taken place
in the United States and Europe. The Canadian Industry became
entred at three locations: Hamilton and Sault Ste.Marie in
Ontario, and Sydney in Nova Scotia".

Référence
Benjamin SULTE et Gérard MALCHELOSSE, Trois-Rivières d'autrefois, vol. 18, Montréal, Edouard Garand, Mélanges historiques, 1931 : 14.

23 No d'identification : 24248 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Résumé) La Canada Iron furnace Co projette d'ouvrir un nouveau
haut fourneau au charbon de bois à Midland. (Citation) "The new
Midland furnace will have a daily capacity of from 60 to 80 tons
of charcoal iron".

Référence
George E. Drummond, «The Iron Industry in 1898», The Journal of Canadian Mining Institute (1899) : 59.

24 No d'identification : 24251 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "A new charcoal furnace is projected for Midland, Ont.,
by the Canada Iron Furnace Co, Limited, of Montreal and Radnor
Forges, this being a branch of their business at the latter
point, but the intention being to manufacture at Midland an iron
similar in quality to Lake Supenor charcoal, and which is
required for mixture with the special charcoal metal, now made at
Radnor from the bog and lake iron ores of the district of Three
Rivers".

Référence
George E. Drummond, «The Iron Industry in 1898», The Journal of Canadian Mining Institute (1899) : 59.

25 No d'identification : 24252 Fonds : Sidérurgie
  Information documentaire
(Citation) "The new charcoal furnace constructed at Deseronto
during 1898, has just been put into blast, with an average output of
30 tons of charcoal metal per day, practically doubling the daily
production of charcoal iron in Canada".

Référence
George E. Drummond, «The Iron Industry in 1898», The Journal of Canadian Mining Institute (1899) : 59.